新型干法水泥窯用耐火磚和耐火澆注料
高溫工業(yè)水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備是新型干法水泥窯，具有高溫、窯速慢、堿侵蝕嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、節(jié)能要求高等特點(diǎn)。為達(dá)到高產(chǎn)、長壽的目的，爐襯耐火磚和澆注料的選擇應(yīng)適當(dāng)。
新型干法水泥窯各部位工作環(huán)境不同，耐火磚和耐火澆注料也不同。
常用類型如下：
(1) 鎂磚可用于燒成帶和兩側(cè)過渡帶窯皮穩(wěn)定的部位。主要有鎂鉻磚、低鉻無鉻磚、鋯鋯無鋯特種鎂磚、白云石磚。高鋁磚可用于窯溫低、啟停頻繁的部位，主要是磷酸鹽結(jié)合的高鋁磚。
(2) 尖晶石磚應(yīng)用于窯皮不穩(wěn)定甚至裸露的過渡區(qū)。高鋁磚也可用于窯上過渡區(qū)，窯溫低，產(chǎn)能低，主要是磷酸鹽粘結(jié)高鋁磚。
(3) 分解帶熱端產(chǎn)生了堿式硫酸鹽熔體和部分熟料熔體，形成了不穩(wěn)定的浮窯結(jié)皮。對(duì)于這部分大型窯爐，如果磚腐蝕快，使用壽命太短，也可以使用尖晶石磚，則可以使用高鋁磚。其余分解區(qū)應(yīng)由高鋁磚制成。
(4) 高溫區(qū)大型窯爐的門罩、篦冷機(jī)的喉部及高溫(1250℃以上)部位一般采用防剝落高鋁磚或化學(xué)結(jié)合(特殊)高鋁磚作為工作層材料。但這些部位的冠部一般應(yīng)采用煅燒高鋁磚，而不是化學(xué)結(jié)合的高鋁磚。高風(fēng)壓篦冷機(jī)側(cè)墻采用碳化硅復(fù)合磚或低水泥高強(qiáng)耐火澆注料。若磨損不嚴(yán)重，可采用磷酸鹽粘結(jié)高鋁耐磨磚。
筒式冷卻器內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料，包括鋼纖維增強(qiáng)增韌磷酸鹽結(jié)合高鋁耐磨磚。
(5) 窯料預(yù)熱部分，包括窯筒分解區(qū)尾部、預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)、三次風(fēng)管道、冷卻器中溫區(qū)，所有爐襯表面溫度不超過120℃的部位均采用粘土耐火材料，包括系列耐堿磚、耐堿澆注料和普通粘土磚。
一系列耐堿磚.適用于新型干法窯和溴化鋰窯的上述部位，包括預(yù)熱器本體和錐體部分以及篦冷機(jī)中溫區(qū)用普通耐堿磚、三次風(fēng)管用高強(qiáng)度耐堿磚、耐堿磚和窯尾筒體采用保溫磚，富鋁拱頂采用耐堿磚及相應(yīng)的耐堿澆注料。
(6) 由粘土磚工作層和高強(qiáng)度(不小于9Mpa)保溫磚組成的復(fù)合爐襯，可用于長窯筒體的預(yù)熱分解部分。
(7) 除上述工作層材料外，保溫材料一般用于非窯固定設(shè)備的保溫襯里，包括硅酸鈣板、耐火纖維材料、保溫磚、輕質(zhì)澆注料等，可根據(jù)所用設(shè)備的要求和這些材料的性能適當(dāng)選擇。
(8) 窯口可采用耐磨性好的耐火磚和澆注料，如碳化硅復(fù)合磚、優(yōu)質(zhì)磷酸鹽結(jié)合高鋁耐磨磚和有無鋼纖維增強(qiáng)的澆注料。
(9) 燃燒器外護(hù)內(nèi)襯一般采用低水泥剛玉耐火澆注料、高鋁耐火澆注料和鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料。
高鋁磚也可用于窯上過渡區(qū)，窯溫低，產(chǎn)能低，主要是磷酸鹽粘結(jié)高鋁磚。窯料預(yù)熱部分，包括窯筒分解區(qū)尾部、預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)、三次風(fēng)管道、冷卻器中溫區(qū)，所有爐襯表面溫度不超過120℃的部位均采用粘土耐火材料，包括系列耐堿磚、耐堿澆注料和普通粘土磚。
上一條：如何選擇優(yōu)質(zhì)的耐火磚及耐火磚的特性 下一條：窯用耐火磚應(yīng)符合這些基本條件才能安全使用
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